System Comarch MES pozwala przedsiębiorstwu uzyskać najważniejsze dane produkcyjne w czasie rzeczywistym, co skutkuje optymalizacją zarządzania produkcją i wzrostem wydajności cyklu produkcyjnego organizacji.
Monitoring zleceń i kontrola produkcji
W praktyce umożliwia to firmie produkcyjnej szybsze podejmowanie decyzji i eliminację problemów pojawiających się na hali produkcyjnej
Analizowanie wydajności produkcji
Przedsiębiorstwo uzyskuje realne dane o wskaźnikach OEE (Overall Equipment Effectivness) w czasie rzeczywistym. Pozwala to firmie produkcyjnej na dostosowanie cyklu produkcyjnego do zmieniających się czynników zewnętrznych i wewnętrznych organizacji.
Wykrywanie przestojów i mikroprzestojów
W wyniku integracji z maszynami oraz urządzeniami produkcyjnymi firma produkcyjna ma możliwość badania ich rzeczywistego czasu pracy. Systemy klasy MES wspomagają organizację w odpowiedniej kalibracji maszyn, eliminacji wąskich gardeł w produkcji, jak i ograniczeniu zbędnych kosztów.
Śledzenie produkcji i wsparcie kontroli jakości
MES wspiera bieżącą kontrolę produkcji w toku, uzyskując dane o pobranych surowcach, partii towarów, wadliwych produktach oraz powierzonych zadaniach. W wyniku czego system MES wspiera śledzenie pochodzenia wyrobu – traceability i skuteczną kontrolę jakości
Optymalizacja planowania produkcji
Systemy MES zbierają informacje o aktualnie wykonywanych operacjach produkcyjnych, dostępnych zasobach i zidentyfikowanych opóźnieniach. Dział planistyczny firmy na ich podstawie może dostosować planowanie produkcji do rzeczywistej sytuacji na hali produkcyjnej.
Oprogramowanie MES nie musi być skomplikowanym rozwiązaniem. Do prawidłowego działania potrzebne jest zazwyczaj kilka następujących elementów:
Źródło danych – panel produkcyjny
Pozyskanie informacji dla MESa może odbywać się przez panel produkcyjny tzw. Shop floor online. Panel produkcyjny ma najczęściej postać płaskiego monitora, który pozwala operatorowi klikając w ekran rejestrować odpowiednie zdarzenia na produkcji. Panele produkcyjne są montowane przy gniazdach roboczych gdzie odbywają się operacje produkcyjne, które chcemy rejestrować. Istotne jest dobór właściwego panelu produkcyjnego do profilu produkcji firmy pod kątem rozmiaru ekranu, jakości obudowy i odporności na czynniki fizyczne np. wilgoć, zapylenie, temperatura.
Źródło danych – bezpośrednia integracja z maszynami
Systemy MES do rejestracji procesów produkcyjnych wykorzystują również technologie automatyki przemysłowej jak sterowniki maszyn, czujniki rejestrujące wibracje/temperaturę czy dedykowane szafy sterownicze. Informacje o realizacji produkcji zaciągane są bezpośrednio z urządzeń produkcyjnych bez konieczności uczestnictwa w tym procesie czynnika ludzkiego. Comarch realizuje ten obszar przez autorską platformę Comarch IoT.
Serwer z bazą danych
Ważne jest by MES mógł gromadzić i przetwarzać dane w jednej bezpiecznej lokalizacji. Współpraca z Comarch pozwala wykorzystać zarówno prywatną infrastrukturę sprzętową przedsiębiorstwa jak i rozwiązania chmurowe do rejestracji danych poza firmą.
Oprogramowanie MES
Rozwiązanie informatyczne z dedykowanym interfejsem, które pozwoli pracownikom firmy na wprowadzanie, odczytywanie czy przetwarzanie danych. Systemy klasy MES mogą być instalowane na panelach produkcyjnych, komputerach stacjonarnych czy urządzeniach mobilnych np. tablet. Comarch MES pozwala na dostosowanie interfejsu MES do wymagań przedsiębiorstwa, jak i rozdzielczości urządzenia na którym jest zainstalowany.
Jeśli jesteś zainteresowany szczegółowym omówieniem Comarch MES , zapraszamy do kontaktu z ekspertem GECOS.:
System Comarch MES jest oparty o ergonomiczną logikę działania i szerokie możliwości konfiguracji. Łatwość wdrożenia tego rozwiązania pozwala na szybkie osiągnięcie następujących korzyści:
Jeśli:
chcesz podłączyć maszyny oraz czujniki i automatycznie zbierać informacje o ich stanie
potrzebujesz definiować wskaźnik OEE i widzieć wskazania w czasie rzeczywistym
Masz inny system ERP niż Comarch ERP XL i chciałbym się zintegrować z systemem MES
Jeśli jesteś zainteresowany szczegółowym omówieniem tego narzędzia, zapraszamy do kontaktu z ekspertem GECOS.: